前几天看贴说10MM的螺钉拧断了。说说自己的一点体会。
本人试过的工具，划针，样冲，EXTRACTOR， 加热。至于焊接，没试过。
螺孔是盲孔，还是通孔，还是全螺纹通孔。盲孔没有选择，只有退出来，通孔虽然也是退出来，但是，可能可以在另一面伸工具，比如，在
另一面钻孔时，利用切削力将断螺丝带出，全螺纹通孔，如果螺纹入口处损伤难退出时，也可从另一面顶出。哪个方法简单，用那个。一个
不行用另一个。
断面在螺孔外和螺孔内，断面露头，可用VISE GRIP ， 一定要夹住，松了会滑动，把螺纹表面磨去。就会象轮胎没齿一样。更难干了。在去
断螺丝时，一定要多给润滑油（WD40）。但给WD40时，最好只给螺纹孔口，不要给在夹钳处，否则会减少夹紧摩擦力，如果露头有油的话，
擦去再夹。夹钳尽量靠后，力会大一些。（是杠杆原理吧。）
如果断面不露头，或露头很少，夹钳夹不住。可以先用划针或样冲先试一试，螺丝大一点，可用样冲，先在断面上敲一个小窝，然后，用榔
头逆时针敲击。小窝的径向位置，略靠边一点，太靠边会损伤螺纹，太靠中心敲不上劲，也就是说在不损伤螺纹的情况下，尽量靠外。由于
断面是不平的，象山一样， 断裂线或是山峰，或是山谷，利用这一点，小窝轴向选在上坡一面上，这样在敲击时，小窝不容易在敲击时损坏
而滑出。样冲得角度不能太小（太平），太小会损坏小窝，太大（太立）没轴向冲力，不起作用。个人感觉是因应力集中，在一点断裂后，
沿至另一端的。（材料知识都忘光了，太对不起材力老师了）。如果敲断裂线一端不行，再试另一端。整个过程给足够的WD40。时不时地加
点。划针适合较小的螺丝，基本和样冲做法一样。就是尽量不敲击。如果有可能的话，也用样冲冲个小窝，但样冲应该先磨尖。
如果还取不出来，在用SCREW EXTRACTOR，过程是先打个孔，再用EXTRACTOR逆时针拧出。首先在打孔前，先敲个样冲窝，这个窝尽量在中心
，因为孔打偏了，因不能碰到螺纹，孔就只能打小的，只能选小的EXTRACTOR，力量有限。如果断在孔内，可用TRANSFERPUNCH，用和孔同尺
寸的PUNCH来敲。如果没把握的话，可用尖的MARK笔画出中心点。检查准确了，在用样冲敲。钻孔时，如果不会磨钻头，尽量用新的小钻先钻
。以保证麻花钻不会因两刃不一致，而打偏。钻小孔时，顶力一定要柔和。速度可慢一点。只要掉末就行。如果顶力太大，容易打偏，也容
易折断。同时防止断螺丝突然松动而损坏工具或受伤。打完小孔后，再打适当的孔，太小没力，太大伤螺纹或边上肉太少，因弹性变形挤压
螺纹，增加阻力。给足够的WD40。在逆时针拧时，不要用蛮力一直拧，我最喜欢用的是，用手掌在34点钟的位置，一下一下推，力量可以有
所变化。千万注意，别再把EXTRACTOR，DRILL折断了，因为，我们是用硬的工具，来处理较软的螺丝，如果硬工具断了，招就不多了，比它
们更硬的工具就少了。只能上DREMEL 的小砂轮，磨一字改锥槽了。
如果还不行，用PROPANE烧孔周围来加温，在这个过程中，WD40会挥发，所以加热完，在加一点WD40，太多会冷却，再拧。
拧出断螺丝后，CHECK一下螺纹，如果有损伤，RETAPPING。
另外说一下拧紧拧松的问题。上螺丝，一定要对正，要垂直，否则容易拧乱扣，上螺丝时，在没把握时，可反向拧，因拧到入口处不能入，
会有一个螺距的跳动，此为螺纹入口处。如果孔对不正，可将紧固件离开一点，同时抖动，来拧上。如果是多个螺丝，先都拧上再拧紧。如
果是钢件，对角拧，如果是软料，顺着流动方向拧防止WRINKLE。 卸螺丝时，不要用蛮力，比如水管件，可能绣死，需垫榔头，用另一个榔
头敲松再拧。听说有一种SPRY可以FREEZING处理。效果不知道。
再啰嗦一句，手感也重要，TORQUE WRENCH有时也不准。需要CALIBRATE。
