十年巨变的西气东输:关键设备实现国产化
发表时间:2013-09-26 07:00 来源:中国广播网
压缩机组被称为天然气管道的“心脏”。西气东输一个巨大的贡献就是实现关键设备国产化,进一步增强了我国的自主研发能力。西二线应用的首批国产7台套20MW级电驱压缩机组,是国内首次开展国产化研制和应用。尽管投入的各项研发成本较高,但采购价格较同期应用在西气东输二线的进口压缩机组低10%,比西气东输一线应用的进口电驱机组低30%。
在国产化研制中,除开展电驱压缩机组国产化外,还开展了燃驱压缩机组国产化,实现燃驱压缩机组50%国产化。同时,开展同等级的国产高速燃气轮机研发,并应用具有自主知识产权的燃驱机组成套技术,实现燃驱机组100%国产化。在长输天然气管道上每隔30km设置一座阀室,作为紧急时刻和管道维修时截断使用。此前40英寸以上压力在10MPa以上的高压力大口径全焊接球阀一直依靠进口,通过国产化项目实施,已经实现国产球阀全部替代进口。
随着国产化项目的实施,西气东输三线全部球阀已经实现国产化,西段电驱压缩机组已经应用4站12台套,燃驱机组应用1站3台套。在东段,压缩机组将全部实现国内供货。据此测算,西气东输三线计划应用电驱压缩机组61台套,仅此一项即可节约投资3.66亿元。
http://www.chinaequip.gov.cn/2013-09/26/c_132749170.htm