http://www.cenews.com.cn/xwzx/cysc/qk/201003/t20100323_632275.html 技术不过关 市场不规范 我国钢铁脱硫运行艰难 日期：2010-03-24 作者：丁士能 来源：中国环境报第6版 复制链接 中国环境报记者 丁士能 自去年7月底工业和信息化部发布《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》(以下简称《方案》)以来，烧结烟气脱硫工程建设成为钢铁企业减排工作的重点内容；今年初，环境保护部部长周生贤在2010年全国环境保护工作会议上的讲话中指出，今年要新增30台(套)钢铁烧结机烟气脱硫设施。然而，《方案》也提到，由于我国钢铁行业烧结烟气脱硫难度较大，缺乏成熟技术，目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺在我国处于研发和试用阶段，实际脱硫效果有待进一步验证和评估。那目前我国钢铁烧结烟气脱硫技术难点在哪？市场运作该如何完善？记者近日就这些问题采访了济南高新开发区中泰环保技术开发中心总经理王京福。作为项目负责人，王京福2008年承担了国家科技部火炬计划项目“钢铁厂烧结机机头烟气湿法除尘脱硫技术及设备”，并对钢铁行业烧结机脱硫非常了解。 记者:虽然烧结机脱硫刚起步，已有70％设备不能正常运转，我国烧结机脱硫能借鉴国外经验吗？ 王京福:国外在上世纪70年代就开始了烧结烟气的脱硫。以日本为例，日本钢铁工业主要的烧结烟气脱硫装置的设置主要以石灰—石膏工艺为主，另有部分使用活性炭吸附干式法、镁法、氨—硫酸铵法。日本在脱硫设备投资方面是不计成本的投资，因此日本烧结机机头烟气脱硫系统设备十分昂贵，其技术虽然能够经过几十年的验证，但一次性投资、运行费用等方面却不符合我国的国情。而欧美国家钢铁厂烧结机一般都是用低硫分煤，所以钢铁厂早期主要治理烧结烟气中的粉尘和二恶英，很少专门脱硫。基于上述情况，我国烧结机脱硫技术很难借鉴国外技术。 由于我国烧结机脱硫起步较晚，很多钢铁厂选择脱硫工艺的依据也不尽相同。据统计，目前主要应用的技术包括:石灰—石膏湿法、湿式镁法、氨法、循环流化床法、旋转喷雾干燥法等。由于石灰—石膏湿法脱硫工艺在电厂脱硫方面取得了成功，在治理烧结机机头烟气时，部分厂家照搬了电厂脱硫工艺。但是，由于烧结烟气与电厂烟气存在较大差异，直接照搬必然会引起不良反应，造成不匹配的后果。 目前，钢铁厂烧结机脱硫市场管理还在完善之中，许多单位为了分得烧结机脱硫市场“一杯羹”，将不成熟的脱硫技术应用到钢铁厂。由于脱硫工程盲目上马、工艺选择的不正确，致使目前70％的脱硫设备不能正常运转。为了真正有效地全面实现烧结机脱硫，钢铁厂在选择脱硫技术时，我建议钢铁企业要考察脱硫技术设备生产厂家是否有资质和5个以上运行了一年左右的业绩，并且通过省市级环保部门验收的工程实例，从中找到适合烧结机的脱硫工艺。 记者:目前，烧结机烟气脱硫技术的难点在哪？存在哪些问题？ 王京福:与电厂锅炉烟气相比，烧结机烟气复杂，具有如下特性:一、烟气量大。烧结工艺是在完全开放及富氧环境下进行，过量的空气通过料层进入风箱，进入废气集气系统。一般1吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。二、二氧化硫排放浓度低且波动范围宽。随着原料来源的不同、烧结工艺参数的变化，原料中的硫转化为二氧化硫的转化率为60％～90％，烧结烟气中二氧化硫含量变化范围800～3000mg/m3。三、含尘浓度大。烟尘中主要以铁及其化合物为主，还含有钙、硅等，有时使用不同的原料，还可能含有微量重金属元素。四、烟气温度变化大。随烧结工矿的变化，烟气温度一般在85℃～180℃。五、含湿量大，烟气含水量一般在10％左右。六、含有毒气体。烟气中含有一定量的硫化物、氮氧化物、氯化氢、氟化氢等。此外，还含有对人体健康有极大危害的二恶英和呋喃等。由于烧结烟气波动性变化很大，就要求烧结机脱硫系统要有很强的适应性。 通过考察国内安装的烧结机机头烟气脱硫系统，现有设备存在如下的问题: 一、设备结垢、堵塞问题严重 烧结烟气含尘量大，即使脱硫前安装电除尘器进行除尘，烟气中含尘浓度一般仍大于200mg/m3，且粉尘琢磨性较强，使脱硫塔喷浆系统堵塞和磨损速度加快。同时，烧结烟气中含有的铁化合物，也是加速结垢的“元凶”。以120m2烧结机脱硫系统为例，运行3个月后，喷头堵塞严重，喷浆量减少了90％，大大降低了脱硫效率，主机中的结垢物亚硫酸钙、硫酸钙、四氧化三铁、三氧化二铁的混合物体积高达上百立方(米)。结垢、堵塞会导致脱硫系统运行中烧结生产所需负压降低30％，影响烧结机产量，甚至会发生脱硫液通过烟道倒灌入风机的严重事故。因此要及时清垢。由于脱硫设备与烧结设备是联动设置，因此脱硫设备清垢时，烧结设备需要停机，从而影响烧结机产量。 二、运行费用高 由于大部分钢铁厂建烧结机之初，未考虑脱硫设备的安装，烧结场地狭小，脱硫系统安装困难。大部分脱硫设施管道拐弯太多，造成系统阻力过大。同时，传统的脱硫塔为增加气液相间的传质速度，增大脱硫效率，将喷浆系统布置在脱硫塔上部，向下喷浆，洗涤自下而上运动的烟气，这样大大增大了系统阻力。此外，经洗涤的烟气采用传统的除雾器进行脱水，利用物理拦截原理。为了保证较好的脱水效果，除雾器之间的距离很小，烟气穿过1～2层除雾器，增大了系统阻力。基于以上原因，传统脱硫设备阻力可达4000pa。为了保证烧结机产量，需要增设增压风机，加大了脱硫成本，同时也增加了电能消耗。以一套120m2烧结机为例，配套增压风机总功率每小时应该在1000KW～1200KW。2008年8月中国钢铁协会哈尔滨烧结脱硫会议的相关文件显示，山东某钢铁厂120m2烧结机机头烟气脱硫设备运行费用吨钢增加成本14元。 三、使用寿命短 国家相关政策建议脱硫设备使用寿命为20年，但就目前我国国内已安装脱硫设备的相关资料发现，一些设备根本无法达到。原因在于:由于烧结烟气中含有一定量的硫化物、氮氧化物、氯化氢、氟化氢，在与循环水接触后形成弱酸液体，在高温的(温度约在60～100℃)作用下，具有很强的腐蚀性。在稀酸的环境下，如脱硫设备连续正常运转状态下，3个月左右时间内部防腐涂层开始脱落，露出脱硫塔外层壁，一般的Q235－12mm材质钢板在6~8个月时间之间就会出现腐蚀小洞。一旦开始大量出现腐蚀小洞，设备将会出现寿命危机。 四、一次性投资大 这是由烧结机机头烟气脱硫设备很可能出现的使用寿命短直接影响的。另一因素是配套的繁琐。山东省某大型钢铁厂一台120m2烧结机机头烟气脱硫设备约为3300万元(来自哈尔滨烧结脱硫会议文件)，相当于120m2烧结机造价的40％～50％，对于钢铁厂来说是一笔非常大的投资。所以，在保证设备不缺少其全部优势功能的前提下，优化配置、完善材质选择也是烧结机机头烟气脱硫技术需要重点解决的问题之一。 记者:钢铁烧结机烟气脱硫市场发展状况如何？能否避免火电脱硫走过的弯路？ 王京福:这个问题和燃煤电厂的烟气脱硫市场初期发展的状况很相似，由于烧结机脱硫刚刚起步，国家有关部门还没有给出烧结机脱硫市场全面的、权威的调查数据，致使许多钢铁厂家在选择脱硫技术时一片茫然，无据可依。一些不成熟的技术乘机扰乱脱硫市场，使一些优秀的技术被埋没。 为了能够继续生产和完成减排任务，许多钢铁厂不计后果地选择低价位脱硫设备。低价中标的企业往往是一些没有技术积淀的小企业。为了能够从项目中获得最大利润，这些企业在设计生产脱硫设备时会偷工减料，有时甚至会低价购买废弃的设备。结果造成脱硫设备运行不了多长时间就不断的停机检修。因此，完善管理体系，规范烧结机脱硫市场秩序是现在市场发展的当务之急。 为了结束烧结机脱硫市场混乱的局面，使脱硫市场秩序井然，有关部门要不断的完善管理体系，我认为要做到如下几个方面。 一、加大在线监测的力度。这样有利于国家切实掌握钢铁企业减排工作的开展情况，了解环保政策是否落到实处；同时可以推动环保企业为了达到环保要求，不断完善自己的技术；而且用实实在在的数据可以为钢铁企业选择脱硫技术提供客观依据。 二、做好后评估工作，引导钢铁企业结合实际，选择烧结脱硫工艺，建设烧结脱硫工程。国家有关部门可以组织相关专家，对脱硫系统的工艺技术、设备运行状况、系统性能、经济性等进行评估。 三、加大对实施烧结机脱硫的钢铁企业扶持力度，加大对优秀脱硫技术的宣传。烧结机脱硫投资大，为了使小的民营钢铁企业也加入到节能减排的大军，国家要对他们进行资金支持。同时，国家要对优秀的脱硫技术进行大力宣传，方便钢铁企业选择好的技术，也加强环保企业之间的技术交流。 我国烧结烟气脱硫技术应用现状
